Quando viene acquisito un ordine a livello commerciale è importante riuscire a calendarizzare velocemente le attività ritenute necessarie per evaderlo (calendario di lavorazione) e associare centri di lavoro di avanzamento con settimane previste di inizio e termine (pianificazione a capacità infinita) partendo dalla data di consegna concordata (al più tardi).
In SYSTEC questo processo viene attribuito alla pianificazione che genera un ordine di produzione che, di fatto, suddivide il portafoglio clienti in SOLO ACQUISITO e PIANIFICATO. Il pianificato consente all’azienda di avere velocemente una situazione, anche se non attendibile al 100%, del carico di lavoro settimanale che i centri di lavoro dovranno smaltire. Un ordine di produzione attraversa una serie di stati di approvazione (in funzione dei quali risulta possibile produrre ad una certa fase del calendario) fino al lancio definitivo.

I principali motori di ricerca dell’applicazione SYSTEC possono essere personalizzati. L’utente potrà decidere quali colonne vedere e in che ordine. Ad ogni “vista” l’utente assocerà un nome e poterà agilmente passare alla visualizzazione che desidera

Dal PSR si accede direttamente all’ambiente di schedulazione giornaliera per singolo impianto. Gli impianti disponibili vengono recepiti direttamente dal MES (Manufacturing Execution System) di reparto. Ogni impianto può essere configurato definendo una serie di caratteristiche che influenzano lo schedulatore, tra le più significative:

• Orario e turni
• Unità di misura di riferimento (H-Nr-Kg-kWh-m³ gas)
• Capacità produttiva di impianto o reparto (giornaliera e settimanale)

L’azienda può decidere il grado di influenza che tali caratteristiche possono avere in ambito di schedulazione.Risulta possibile inserire sullo schedulatore fermi macchina, (anagrafati con causali specifiche) in modo da darne evidenza ai reparti di produzione.

La gestione in ambiente schedulatore risulta molto dinamica e semplificata dalla possibilità di trascinare task sui singoli impianti, aumentando o diminuendo l’intervallo orario/giornaliero (4 ore/24 ore). E’ possibile schedulare l’intero lotto (fase di lavorazione) o il singolo item. Configurando set-point, o livelli di saturazione, il processo evidenzia eventuali situazioni di sovraccarico. L’ambiente di schedulazione consente una visione dello stato di programmazione anche delle settimane successive e precedenti. Lo scheduler riceve informazioni di avanzamento direttamente dal sistema MES, evidenziando in real time lo stato dei task. Il MES di produzione risulta perfettamente integrato con lo scheduler non solo nell’inviare i dati di avanzamento ma proponendo al responsabile di reparto la programmazione prevista per l’impianto stesso.

L’operatore può decidere di aderire completamente alla schedulazione programmata o effettuare variazioni subito recepite dallo scheduler. Il MES di produzione non solo si occupa di rilevare dati dagli impianti derivanti da:

• PLC
• OPC Server
• Termocoppie a contatto
• Terminalini con lettori Bar-Code
• Panel-PC

ma effettua anche attività di gestione degli stessi. I dati raccolti dalla produzione possono essere acquisiti in modo automatico laddove siano presenti dispositivi di automazione (PLC, termocoppie…) ma, ove non presenti, vengono gestiti da dispositivi di reparto (tablet, rilevatori Bar-code…).

SYSTEC mette a disposizione una vasta gamma di reportistica. E’ possibile inviare, contestualmente all’estrazione, il piano di lavoro giornaliero al reparto interessato.

SYSTEC mette a disposizione delle aziende un ambiente di analisi della produzione completo e funzionale o, in alternativa, mette a disposizione una base dati nel caso esista già in azienda un ambiente consolidato di business intelligence.

La necessità di avere calendari sempre più compatti con date di consegna sempre più stringenti sono una costante quotidiana con cui convivere e che è necessario gestire. Il cliente chiede continuamente dati relativi al SAL (Stato Avanzamento Lavori) dei propri ordini ed è importante che quest’ultimo riceva informazioni approvate, storicizzate e con uno standard di formattazione unificato. Con SYSTEC è possibile far aderire l’azienda a questi standard configurando una formattazione documentale per il cliente, nonché storicizzare i documenti inviati.

Modulo per generazione e storicizzazione reportistica SAL clienti

Esempio formato SAL avanzamento ODP per cliente/ordine

In ambienti produttivi è di estrema importanza tenere sotto controllo le attrezzature necessarie a soddisfare gli ordini di vendita. Prevedere e schedulare consegne di ordini senza un controllo efficace delle attrezzature che gli impianti posso richiedere, può risultare poco efficace. Systematica-Tec mette a disposizione un modulo specifico per la gestione del ciclo di vita di ogni attrezzatura ritenuta strategica per la produzione stessa.

• Destinazione di impianto/i
• Misure vitali e disegni tecnici
• Famiglia
• Particolari per i quali è necessaria
• Stato attuale e storico produzione
• Set soglia per alert eventuali controlli
• Elenco ordini di produzione impiegati

Potendo definire a priori i codici articoli sui quali impiegare ogni attrezzatura, risulta automatico -in ambito ordini di produzione- avere a disposizione le attrezzature che risultano necessarie alla produzione stessa; avendone inoltre visibilità anche in ambito commerciale risulta possibile un approccio pro-attivo con evidenza di eventuali criticità. E’ comunque possibile definire le attrezzature on demand direttamente sui singoli ordini di produzione). Lo stato delle attrezzature può condizionare pesantemente l'avanzamento, impedendone per esempio il lancio in produzione.